自从号称“史上最严环保法”实施以及加上环保部与各地市级环保部门相继行动，各地区环保不达标的家具厂被查封、停产整顿的新闻屡见诸新闻。中央和地方联合治污、《环保税法》通过、“油改水”涂料从号召变为强制，这一套组合拳打下来，国家的环保意志不容置疑。对于在家具行业而言，消费者和厂家都关注的莫过于家具使用中的安全问题，在这个“谈醛色变”的风口时期，家具涂料自然又称为关注的焦点。

“油改水”已经成了一种话题，但是“水性漆”真的就是安全、环保的吗？真相究竟是什么？

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“水性漆”的“天时地利”

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2017年伊始，北京和地方政府纷纷对“油改水”下了狠心，出台了一系列“禁油令”，迅速席卷全国，各地掀起了水性漆的环保浪潮。

2017年起，北京的家具制造行业全面禁止使用溶剂型涂料进行喷涂作业。

陕西西安4月起，严禁含高挥发性有毒有害的稀释剂在市场上销售，促使水溶性等环保型装饰涂料逐步取代或占领市场。

5月1日起，广东深圳正式全面禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂使用。

江苏南京将开展挥发性有机物污染专项治理，要求全市800余家机动车维修单位全面禁止油性漆，改用水性漆。

根据2017年拥抱蓝天行动方案，湖北武汉汽车制造企业在底漆、中涂、色漆等环节，推行水性漆替代油性漆改造。

2017年9月1日起，北京、天津、河北三地统一实施建筑类涂装环保标准，限制油漆和胶黏剂等挥发性有机物（VOCs）的使用。

在此背景下，“水性漆”占据了“天时地利”的优势。

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“水漆”推广并非一帆风顺

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尽管国家层面开始干预油性涂料的使用，并采用征税的方式限制油性涂料，水漆的发展也并非一帆风顺。

在“水漆”推广前期，政府出台密集的政策鼓励使用水漆，并增加对“水漆”行业的补贴，“水漆”市场价格逐渐降低，市场看好。然而，在“水漆”应用过程中逐渐暴露了新的问题，对于家具企业而言，原有的涂装设备和工艺难以满足“水性漆”的涂装和固化要求，加之“水漆”固化时间长导致使用“水漆”后产线跟不上原有节拍吗。如果家具企业“油改水”，不仅面临着工艺和设备的更新，还面临这人员施工的培训以及生产线的重新配置等问题。以上都导致了“水漆”面临着尴尬的情形：行情热，市场冷。

面对此情形，我们需要理性审视“水漆”。

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“水性漆”真的环保吗？

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（1）水漆并非零VOCs排放

“水漆”并非零VOCs排放，相比于油漆，水漆成膜原理是随着水分的挥发高分子颗粒互相挤压最终交联而成，其VOC排放量极低，只占到油性漆的0%-10%，可最大限度地减少对大气污染和对人体健康的损害。从这方面来说，水性涂料的确更环保。但它并非零VOCS排放，它对大气的污染只是相对于油漆来说减少了而已，但并不表示没有污染。相较于粉末涂料的零VOCS排放来说，水性涂料还是有所欠缺。

（2）“水漆”生产过程污染严重

水性涂料本身环保，但是它的生产过程中产生的一些废水、污水、废液、废渣等物质对水源的污染并不比油性涂料少多少，如果后期环保处理不当的话，对环境污染依然厉害。

水性涂料喷涂后清理设备所造成的废水，也不容易处理。一旦有不法企业只顾眼前利益，为了节省环保设备费用以及人工费用，如果对废液不进行处理，则对人类的生存环境将造成巨大损害。

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“水漆”在家具涂装上的瓶颈

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“水漆”因为使用水作为稀释剂，其涂装工艺要求与涂装质量都有别于传统“油漆”。“水漆”在家具涂装上主要以下窘境：

（1）“水漆”制造工艺要求高

水性涂料在干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高，制造工艺相对复杂，并且需要大型的生产设备才能生产出性能比较稳定的产品，生产成本相对较高。尤其是，水性木器涂料在硬度、丰满度、耐老化性等装饰效果上不如油性木器涂料，对家居环境要求高的消费者3-5年后甚至可能重新装修, 这无端增加了消费者的维修费用。

（2）水漆施工工艺要求高

此外，水性涂料对表面处理要求更高，处理费增加也会造成资源浪费。水性涂料固化时间需要增加，或加热也造成能耗上升。为防止发酶及提升涂装或表面性能，需在水性涂料中加入额外的杀菌剂和表面活性剂。所有以上的种种，都造成资源的变相浪费，可以说，水性涂料并不像外界传的那么节能环保。

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“水漆”前景光明，企业要量力而行

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水漆遇到的尴尬有的原因是因为水漆本身，有的是因为工艺所致。家具企业要根据设备的实际情况以及家具使用材质的种类合理使用涂料，除了水漆之外“木蜡油”、“粉末涂装”等涂装工艺都是选择。